一、備注

不銹鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，對(duì)熱較敏感，表面有一層極薄的氧化膜，它的存在使不銹鋼具有很好的抗腐蝕性，氧化膜的損壞，將嚴(yán)重降低不銹鋼的抗腐蝕性能。此外，滲碳也會(huì)降低不銹鋼的耐腐蝕性。因此，對(duì)于不銹鋼材料應(yīng)高度重視表面的保護(hù)。在運(yùn)輸、存放、施工過(guò)程中，嚴(yán)防機(jī)械碰撞、碰焊等損傷, 并避免與碳鋼接觸。

二、調(diào)運(yùn)（調(diào)運(yùn)要求參照不銹鋼拼板工藝）

1、調(diào)運(yùn)用的夾具、吊鼻、馬板等應(yīng)采用不銹鋼材料或采用其它措施防止碳鋼夾具與不銹鋼直接接觸。

2、應(yīng)采用適當(dāng)數(shù)量的吊鼻，避免調(diào)運(yùn)時(shí)不銹鋼變形。

3、吊運(yùn)時(shí)不可在一塊不銹鋼板上任意拖拉另一塊不銹鋼板，以免劃傷不銹鋼板表面。

三、存放

1、不銹鋼不可與碳鋼混放，應(yīng)有專門的倉(cāng)庫(kù)存放。

2、不能把不銹鋼隨意放在地上或平臺(tái)上，應(yīng)事先鋪設(shè)木板、橡膠或木質(zhì)纖維板。

3、堆放過(guò)程中應(yīng)用木材或非金屬物質(zhì)做墊料，在貯存期間不銹鋼應(yīng)用塑料密封，再加帆布蓋上。

4、兩層不銹鋼板不可重疊放置，否則中間要放軟物或木條鋪墊。

5、不銹鋼要注意防潮、防劃傷、防黑色金屬的滲碳，不能接觸酸、堿、鹽、油脂等物質(zhì)。

6、材料選用2mm厚304#不銹鋼，激光切割焊接，表面打磨。

7、種植槽內(nèi)400mm深，內(nèi)開(kāi)4個(gè),300mm排水孔；

8、內(nèi)鋪無(wú)紡布防止泥土流失。

四、施工

（一）拼板（拼板要求參照不銹鋼拼板工藝）

1、胎架制作時(shí)上端應(yīng)加裝不銹鋼板條。

2、不銹鋼拼板施工在車間進(jìn)行，不得在不銹鋼拼板施工現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行碳鋼的打磨、切割等工作。

3、按拼板圖的要求，將不銹鋼板鋪放在胎架上，準(zhǔn)確落位，以免劃傷不銹鋼底板，并核對(duì)鋼板號(hào)料時(shí)所標(biāo)注的符號(hào)、首尾方向、肋骨號(hào)等。同時(shí)檢查鋼板正反面、直線邊緣平直度、邊緣坡口等情況。劃出中間板的中心線，并在胎架兩端中心上拉線，檢測(cè)使中間板的中心線與所拉線對(duì)準(zhǔn)，相應(yīng)肋位與肋骨檢驗(yàn)線對(duì)準(zhǔn)。定位，定位時(shí)先定位中間和兩端，然后再加密定位焊，定位焊的尺寸為75 mm ×300mm，從中間向兩舷定位。為了防止焊接時(shí)不銹鋼板變形，板的上面用壓塊固定在胎架上，壓塊與不銹鋼板接觸的部分墊膠皮保護(hù)。

4、拼板時(shí)，先拼接縱縫，后拼裝橫縫，以免因橫縫先拼接影響縱縫的直線度，造成過(guò)大的裝配間隙，底板在胎架上拼好后，使底板中心線對(duì)準(zhǔn)胎架中心線，并緊貼胎架。報(bào)檢。焊接，底板拼板用埋弧焊焊接，需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠，避免與不銹鋼接觸。根據(jù)圖紙劃出底板中心線、肋骨檢驗(yàn)線和各構(gòu)架的位置線，報(bào)檢。

5、在不銹鋼板上作標(biāo)記、劃線要用專用的工具，不得用油漆、鋼針或鉛筆，應(yīng)用無(wú)氯墨水。

6、施焊前，用丙酮或酒精洗凈焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不銹鋼板上的污、油漆和塵土，避免焊接燃燒中有滲碳現(xiàn)象。

7、施工人員在不銹鋼施工區(qū)域施工時(shí)要穿清潔鞋套，隨身不能攜帶金屬物件，如鑰匙、手表等。

8、不允許隨意將工具、設(shè)備放在不銹鋼板上，不可在不銹鋼板上任意拖拉龍頭線。破損的龍頭線應(yīng)包扎好后方可使用。

9、分段內(nèi)的臨時(shí)加強(qiáng)材和合攏時(shí)用于分段定位的臨時(shí)支撐與不銹鋼板之間應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡連接。用于不銹鋼的工具不能與制造碳鋼的混用。

10、施工中分段的吊運(yùn)不得隨意從不銹鋼分段上方經(jīng)過(guò)。吊鼻材料應(yīng)為不銹鋼，不允許在不銹鋼的工作面上安裝吊鼻。

11、在整個(gè)操作過(guò)程中，不可用鐵錘敲打不銹鋼表面。不銹鋼產(chǎn)生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。

12、焊接時(shí)使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應(yīng)為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。自動(dòng)焊焊接時(shí)需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠。

13、不銹鋼板加工過(guò)程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機(jī)械劃痕、必須徹底清除。（用砂輪粗磨后，拋光機(jī)拋光）。

（二）不銹鋼底板與邦板分段合攏

1、低板分段與不銹鋼邦板合攏前進(jìn)行打磨。

2、吊裝不銹鋼底板前，不銹鋼底板應(yīng)劃好縱桁線、橫梁位置線。將不銹鋼底板吊至底板骨架上，并且所劃線與底板構(gòu)件相對(duì)應(yīng)，吊裝不銹鋼底板按不銹鋼拼板工藝要求同樣操作。底板要準(zhǔn)確落位，以免劃傷不銹鋼底板。檢驗(yàn)無(wú)誤后報(bào)檢，進(jìn)行定位焊。

3、定位焊及焊接：首先必須打磨焊縫，清除污垢、油漬及灰塵，并用丙酮或酒精擦洗后進(jìn)行底板骨架與不銹鋼底板定位焊，順序?yàn)椋旱装鍣M梁從中間向左右舷順序定位焊；底板縱桁、縱骨、從中間向前后順序進(jìn)行定位焊，定位焊尺寸為75 mm ×300mm（焊縫中間引弧）雙數(shù)焊工對(duì)稱定位焊。

4、定位焊施焊完畢后，再次測(cè)量周邊尺寸、平行度、垂直度、肋距尺寸、縱骨尺寸等，要符合第1條要求。檢驗(yàn)無(wú)誤后報(bào)檢，進(jìn)行整體翻身，吊裝操作同上。翻身后應(yīng)將不銹鋼底板內(nèi)側(cè)面正放在裝有不銹鋼墊塊水平胎架或有尺寸為130×130mm若干塊水平墊木上，落位后，應(yīng)整體做施焊前定位焊肉打磨，焊段兩端打磨成圓弧狀。而后由雙數(shù)焊工對(duì)稱開(kāi)始整體施焊，焊接順序和定位焊順序相同，焊接方式為二氧化碳焊。

5、分段內(nèi)的臨時(shí)加強(qiáng)材或合攏時(shí)用于分段定位的臨時(shí)支撐與不銹鋼板之間應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡連接。

6、在整個(gè)操作過(guò)程中，不可用鐵錘敲打不銹鋼表面。不銹鋼產(chǎn)生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。

7、焊接時(shí)使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應(yīng)為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。

8、不銹鋼板加工過(guò)程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機(jī)械劃痕、必須徹底清除。（用砂輪粗磨后，拋光機(jī)拋光）。

（三）大合攏

1、分段合攏時(shí)，施工區(qū)設(shè)能防風(fēng)雨、防潮和寒冷的施工蓬。

2、施工中分段的吊運(yùn)不得隨意從不銹鋼分段上方經(jīng)過(guò)，吊鼻材料為不銹鋼，不允許在不銹鋼的工作面上安裝吊鼻。

3、大合攏時(shí)施工用的腳手架為木桿或竹竿。

4、在施工時(shí)，底面需鋪設(shè)木板或草席進(jìn)行保護(hù)，避免東西墜落損傷表面。對(duì)于必須吊放于分段上施工的設(shè)備，必須采取相應(yīng)的措施來(lái)保證設(shè)備碳鋼部分與不銹鋼不直接接觸，如設(shè)備下墊放木板、橡膠、阻燃塑料等。

5、在整個(gè)操作過(guò)程中，不可用鐵錘敲打其不銹鋼表面。不銹鋼產(chǎn)生變形不得用熱加工矯正，不得用鐵錘敲擊。

6、焊接時(shí)使用的工具（焊渣錘、刷子、撮箕）應(yīng)為不銹鋼，包括焊縫除漆用的工具。自動(dòng)焊接時(shí)需在鐵軌道與不銹鋼板之間墊橡膠。

7、不銹鋼板加工過(guò)程中造成的一些損傷如：焊接飛濺、電弧擊傷、煙斑和機(jī)械劃痕、必須徹底清除。（用砂輪粗磨后，拋光機(jī)拋光）。

8、合攏焊接完檢查焊縫是否有缺陷，并采用相應(yīng)的措施去除缺陷（見(jiàn)不銹鋼焊接缺陷修補(bǔ)工藝）。

10、為確保以上措施順利實(shí)施，生產(chǎn)過(guò)程中采取相應(yīng)的措施，施工人員進(jìn)行培訓(xùn)上崗，施工中派專人監(jiān)督、巡查。

（四）無(wú)紡布施工

1、水箱合攏成型后，在兩邊邦板上開(kāi)4個(gè),300mm排水孔。

2、無(wú)紡布與板接觸面不小于100mm，采用鉚釘固定。